Você já se deparou com uma situação em que a dúvida foi um grande desafio para sua decisão? Saiba que na indústria, esse cenário é mais comum do que se imagina, principalmente ao escolher os melhores insumos, equipamentos e soluções. Por exemplo: você sabe qual o melhor mancal de deslizamento para bombas submersíveis?
Podemos apostar que você nunca pensou a fundo sobre essa pergunta. Mas, pode ficar tranquilo! O time de especialistas da RK chega para tirar todas as suas dúvidas sobre o tema e ainda com dicas para otimizar ainda mais a sua rotina. Além é claro, de trazer informações para potencializar os resultados da sua indústria.
Não sabe qual mancal de deslizamento escolher? Então, vem saber tudo sobre essa tecnologia e conheça qual é o certo para a sua demanda.
O que é um mancal de deslizamento?
Antes de nos aprofundarmos no tema central, precisamos compreender as funções desse tipo de componente, para entender as especificidades que ele deve apresentar para atender bombas subrmesíveis.
Desse modo, o mancal de deslizamento é um componente mecânico utilizado em equipamentos rotativos, como motores, bombas e turbinas, para suportar e guiar o eixo de rotação. Ele desempenha um papel fundamental na redução do atrito e do desgaste entre o eixo rotativo e a estrutura fixa do equipamento.
Essa não é a única solução disponível para essa função, temos também, componentes de rolamento. Mas, ao contrário dos mancais que utilizam elementos rolantes (como esferas ou rolos) para suportar o eixo, os mancais de deslizamento operam com uma superfície de deslizamento contínua entre o eixo e a superfície do mancal.
Por essa razão, devemos fazer a superfície deles com materiais como bronze, metal antifricção, polímeros ou até mesmo lubrificantes sólidos, como grafite ou teflon. Isso garante que eles deslizem suavemente nos componentes onde são instalados.
Já sabemos que, o funcionamento básico de um mancal de deslizamento envolve a criação de uma fina camada de lubrificante entre o eixo rotativo e o componente. Além disso, essa lubrificação pode ser fornecida por um sistema de lubrificação externo, como óleo ou graxa. Ou pode ser gerada internamente através de processos como a hidrodinâmica ou a hidrostática.
Tudo pode depender dos resultados que você espera conquistar com a aplicação do seu mancal de deslizamento.
Fator de escolha do mancal de deslizamento
Os mancais de deslizamento são escolhidos com base em diversos fatores, como:
- Carga aplicada;
- Tipo de lubrificação;
- Velocidade de rotação;
- Ambiente de operação;
- Requisitos de manutenção;
- Entre outros pontos que possam impactar a sua produção.
Além disso, eles são amplamente utilizados em diversas aplicações industriais devido a sua simplicidade de projeto, baixo custo de manutenção e capacidade de suportar cargas elevadas e velocidades de rotação variadas.
Mas, você sabe em quais outros segmentos esse item pode ser aplicado? É o que vamos tratar no próximo tópico!
Onde eles podem ser aplicados?
Existe uma infinidade de segmentos que podem aproveitar os benefícios dos mancais de deslizamento ao exercer suas atividades produtivas. Separamos uma lista com os principais setores. Confira!
Indústria automotiva
Os componentes são empregados em uma variedade de processo da indústria automotiva, incluindo a fabricação de motores, transmissões, suspensões e sistemas de direção. Desse modo, torna-se fundamental para a segurança dos equipamentos, além de garantir mais produtividade e agilizar etapas de manutenção.
Indústria de energia
As turbinas a vapor, turbinas hidráulicas e geradores utilizam mancais de deslizamento para suportar os eixos rotativos em altas velocidades e sob cargas pesadas. Assim, os componentes são fundamentais para garantir o bom funcionamento desse tipo de indústria.
Os mancais de deslizamento também podem ser aplicados em navios e plataformas off-shore e principalmente utilizados em motores, hélices, sistemas de propulsão, entre outras aplicações marítimas.
Indústria de papel e celulose
Além disso, podemos encontrar a solução em máquinas de fabricação de papel, como prensas, secadores e enroladores. Isso porque, como vimos anteriormente, os mancais de deslizamento são utilizados para suportar os eixos rotativos, nesse caso, das peças móveis.
Indústria de alimentos e bebidas
Por fim, mas não menos importante, temos os equipamentos de processamento de alimentos, como misturadores, moedores e transportadores. Afinal, muitas vezes esse tipo de maquinário utiliza mancais de deslizamento devido a sua capacidade de operar em ambientes com exigências rigorosas de higiene.
O que o mancal de deslizamento para bomba submersível deve ter?
Sabemos da relevância dessa solução para inúmeros processos de fabricação, mas, será que existem diferenças quanto a sua aplicação em bombas submersíveis?
De fato, podemos citar alguns diferenciais fundamentais para esse tipo de aplicação. Entre eles, estão:
Ambiente de operação
Os mancais de deslizamento convencionais são geralmente projetados para operar em ambientes externos ou em ambientes internos com acesso fácil para manutenção. Além disso, eles podem estar sujeitos a condições ambientais variadas, como temperatura, umidade e poeira.
Nesse caso, especificamente, projetamos mancais de deslizamento para bombas submersíveis para operar em ambientes submersos, imersos em líquidos. Eles precisam ser capazes de suportar a pressão e a presença de fluidos ao seu redor, além de selarmos para evitar a entrada de líquidos no interior do equipamento.
Selagem
Outro ponto que envolve a aplicação de mancais submersos é o seu sistema de vedação. Isso porque, em componentes convencionais que, geralmente não estão imersos em líquidos, requerem menos barreiras. Desse modo, a vedação pode ser mais simples.
Já os mancais de deslizamento para bombas submersíveis precisam de sistemas de vedação altamente eficazes para evitar a entrada de líquidos no interior da bomba. Isso é crucial para garantir o funcionamento adequado da bomba e prevenir danos causados por corrosão ou contaminação.
Lubrificação
Além disso, podemos fazer a lubrificação dos mancais de deslizamento convencionais através de sistemas de lubrificação externos, como óleo ou graxa, ou pela formação de uma camada de lubrificação durante a operação.
Em contrapartida, os componentes para bombas submersíveis podem operar em condições de lubrificação por líquido, onde o próprio fluido bombeado atua como lubrificante para o mancal. Desse modo, simplificando o projeto e a manutenção do mancal. Além disso, alguns mancais de deslizamento submersíveis podem ter lubrificação interna para garantir a proteção adequada sob a água.
A importância do mancal de deslizamento em bombas submersíveis
Agora que você já sabe quais são os diferenciais, chegou o momento de entender mais sobre a importância desse componente para a indústria.
Os mancais de deslizamento desempenham um papel crucial no funcionamento confiável e eficiente das bombas submersíveis. Isso porque, como vimos antes, esses componentes são responsáveis por suportar o eixo rotativo da bomba, garantindo que ele permaneça alinhado e gire suavemente durante o processo de bombeamento.
Desse modo, ao criar uma superfície de deslizamento contínua entre o eixo e a carcaça, os mancais de deslizamento ajudam a reduzir o atrito e o desgaste entre essas partes móveis. Assim, contribuindo para uma vida útil mais longa da bomba e uma necessidade reduzida de manutenção.
Além disso, esse recurso proporciona estabilidade na operação realizada pela bomba submersível, absorvendo choques e vibrações que podem ocorrer durante o funcionamento. Dessa forma, garantindo um desempenho suave e consistente, mesmo em condições de carga variável.
Em ambientes hostis, como aplicações de águas residuais ou águas profundas, é preciso uma camada a mais de proteção. Por isso, os mancais de deslizamento para bombas submersíveis são construídos com materiais resistentes à corrosão e selados. Assim, protegendo o sistema contra danos causados pela exposição à água ou substâncias corrosivas.
Essa resistência a ambientes desafiadores é essencial para a integridade do sistema e a prevenção de vazamentos, garantindo assim, a eficiência energética e a confiabilidade da bomba submersível ao longo do tempo.
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