Dentre os inúmeros processos industriais, a manutenção é um dos que se destaca pela sua importância. Afinal, garantir o bom funcionamento dos componentes e, também dos ambientes da sua indústria é fundamental para garantir agilidade e alta produtividade.

Mas hoje, vamos falar de uma etapa ainda mais específica dos cuidados industriais: a manutenção de bombas hidráulicas. Com o surgimento de novas tecnologias, garantir que esses componentes funcionem adequadamente, tornou-se uma tarefa ainda mais fácil. Entretanto, entendemos que é um assunto que ainda gera dúvidas, até mesmo nos profissionais mais experientes.

Então, neste artigo você vai encontrar todas as respostas que precisa para estabelecer uma rotina vantajosa para a sua empresa. Além, é claro, de entender tudo sobre os componentes que podem revolucionar a sua rotina.

Continue a leitura e confira todos os detalhes sobre o processo de manutenção de bombas hidráulicas e o melhor componente para proteger seus equipamentos, o D-Glide.

Tipos de manutenção de bombas hidráulicas e suas vantagens

Não se pode falar sobre os processos de manutenção sem mencionar as vantagens para a rotina de todos os tipos de indústria. Isso porque, quando falamos em garantir o bom funcionamento de equipamentos e áreas inteiras do ambiente industrial, as equipes e processos destinados a esse fim, detêm todo o conhecimento e os recursos para garantir o sucesso das tarefas.

Além disso, com um plano de manutenção de bombas hidráulicas, com certeza você pode ficar despreocupado quanto a eficiência do equipamento. Da mesma forma, tiramos da equação a possibilidade de paradas no funcionamento, fator que resulta em perdas e baixa produtividade.

Mas, não pense que a manutenção é um processo imutável. Afinal, atualmente contamos com diferentes tipos que podem fazer a diferença na sua rotina, a depender dos seus objetivos. Entre eles, podemos citar:

Processos de manutenção preventiva

O ato de realizar manutenções, por si só já retrata uma tentativa de prever possíveis erros e fazer com que eles não impactem o seu negócio. Por isso, a mais conhecida dos tipos de manutenção, é a preventiva. Ela se baseia exclusivamente na prevenção contra falhas e, dessa forma, exige uma atenção maior para detalhes que possam ocasionar esses erros.

Você, provavelmente, já aplica esses processos em sua rotina, mesmo que de maneira inconsciente. Mas, se esse for realmente o caso, aconselhamos a elaboração de um planejamento urgente. Afinal, quando pensamos na manutenção preventiva de bombas hidráulicas, estamos tratando de vantagens como:

• Aumento da vida útil do equipamento e de maquinários diretamente ligados a ele;
• Redução de erros críticos e, consequentemente, gastos com conserto e/ou trocas;
• Em consonância com o primeiro tópico, é reduzida a degradação das bombas hidráulicas.

Manutenção preditiva

Enquanto no tópico anterior nos conectamos com a experiência e o cotidiano dos profissionais e usos do equipamento, na manutenção preditiva trabalhamos com dados. Sendo uma das mais requeridas por diversos tipos de indústrias, a manutenção preditiva é a melhor forma de garantir a segurança e o bom funcionamento dos seus equipamentos.

Através de dados completos, cedidos por tecnologias de análise e monitoramento, é possível aumentar a observabilidade dos equipamentos. Assim, garantindo vantagens únicas, como:

• Redução de custos com troca de equipamentos, bem como, com consertos mais complexos;
• Não há a necessidade de desmonte da bomba hidráulica para averiguação dos componentes;
• Mais segurança na operação e melhores resultados, garantidos por dados concretos e confiáveis.

Etapas de manutenção corretiva

Por fim, temos também as etapas de manutenção corretiva. Alerta! Esse é um procedimento indicado em situações onde não houve a previsibilidade do erro. Desse modo, acabam acarretando maiores perdas para a indústria, tanto em produtividade (por conta das paradas para manutenção) quanto em recursos para o conserto.

Isso não significa que não exista a necessidade de preparo para processos de manutenção corretiva. Afinal, a agilidade para a realização do conserto é inerente ao planejamento pré-estabelecido. Dessa forma, entender as funcionalidades do equipamento, bem como as demandas para a correção de falhas, pode fazer com que você ganhe tempo em situações que fujam da rotina e dos recursos dedicados ao bom funcionamento do maquinário.

Através do investimento em processos de manutenção corretiva, você traz para o dia a dia da sua empresa as seguintes vantagens:

• Agilidade para solução de situações adversas;
• Redução de custos em processos de manutenção complexos;
• Menos tempo com equipamento parado e, consequentemente, maior produtividade mesmo em falhas críticas (considerando as circunstâncias).

D-GLIDE nos processos de manutenção de bombas hidráulicas

Como dito no início deste artigo, o D-GLIDE é um componente fundamental para garantir a segurança dos seus equipamentos. Com isso esclarecido, podemos nos aprofundar nas vantagens e aplicações dessa solução na rotina da sua empresa, certo?

Para começo de conversa, precisamos compreender o que esse componente oferece e como ele atua para gerar esse resultado. O D-GLIDE é uma bucha industrial composta por resina e fibras sintéticas. Além disso, ele conta com aditivos que têm ações lubrificantes, como o PTFE. Desse modo, oferecendo uma solução diferente das tradicionais que encontramos no mercado.

Para garantir o bom funcionamento dos seus equipamentos, ele é instalado nos eixos e alojamentos das máquinas industriais. Assim, há uma relação direta com o atrito causado, reduzindo o impacto e, consequentemente, o desgaste dos componentes.

Já deu para perceber que o D-GLIDE é um dos itens mais importantes em uma máquina. Afinal, ele ajuda na transmissão de energia, evitando que ocorram erros graves, que podem prejudicar o processo. Para ser mais exato, uma bucha com aditivos lubrificantes em seu equipamento, pode garantir maior vida útil, além de uma melhora da qualidade em seu uso.

Se focarmos nas vantagens dessa solução para a sua rotina, podemos criar um verdadeiro livro de benefícios. Mas, nada do que falarmos aqui supera a sua aplicação prática. Que tal conferir mais detalhes sobre esse componente com nossos especialistas?

Além disso, se você ainda tem dúvidas sobre as vantagens do D-GLIDE para a segurança dos seus equipamentos, vai querer dar uma olhada em outros dos nossos conteúdos. No blog da RK você encontra diversos artigos que exploram dicas, novidades e processos que prometem mudar a rotina da sua empresa. Confira agora mesmo!

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Decerto, pensar nos melhores meios para melhorar e manter uma linha de produção eficiente, que não tenha máquinas e equipamentos industriais que falhem com frequência, é um desafio para todo dono de empresa.

Assim, você precisa planejar formas de ter um bom cuidado, e garantir maior qualidade na entrega de todos os processos.

Pensando dessa maneira, separamos algumas informações fundamentais para que você possa trabalhar uma estratégia de prevenção e evitar problemas futuros.

Para isso, tome medidas necessárias para a mudança, fazendo com que sua empresa funcione da forma correta e sem interrupções desnecessárias.

Acompanhe o texto e aprenda como manter funcionando suas máquinas e equipamentos industriais.

O que acontece com máquinas e equipamentos industriais depois de um tempo?

Em primeiro lugar, máquinas e equipamentos industriais, assim como qualquer outro objeto, sofrem com o tempo de uso.

Com o passar do tempo, vão se desgastando e, com o passar do tempo, podem parar de funcionar. Isso acontece porque os componentes dessas máquinas sofrem com o calor, a umidade e um desgaste por contato das peças, que acaba danificando os seus mecanismos.

Além disso, as máquinas industriais também sofrem com a poluição. A fumaça jogada na atmosfera, danifica os componentes eletrônicos que temos em nossas casas e negócios.

Por isso, é importante que os fabricantes façam um bom planejamento, para que suas máquinas durem o máximo possível.

Depois de um tempo de uso, elas devem ser revisadas por um técnico treinado e de confiança.

Dessa forma, ele poderá ver todos os problemas e consertá-los, evitando que a máquina pare de funcionar por completo e cause contratempos atrasando a linha de produção da sua empresa.

Como posso manter a vida útil das minhas máquinas?

A vida útil de uma máquina industrial é um dos fatos que determina seu custo de produção.

Por isso, é importante que você a mantenha em boas condições, para que possa operar por um longo período de tempo.

Para isso, você deve cuidar e ter alguns cuidados na operação e manutenção da máquina.

Os períodos da manutenção são definidos de acordo com as instruções do fabricante, e os profissionais responsáveis devem se atualizar sobre as novas tecnologias.

Além disso, é ideal que você adote medidas de segurança na operação da máquina, para evitar acidentes.

Os operadores devem estar treinados e capacitados para operar a máquina de forma segura, com dispositivos de proteção em bom estado de funcionamento.

Todos estes cuidados são importantes para garantir a vida útil da máquina e reduzir os custos de produção.

Manutenção para evitar problemas nas máquinas e equipamentos industriais

Em resumo, deverá ser feito um plano para a manutenção preditiva. Pois, ela serve para antecipar qualquer possível falha no funcionamento de seus processos.

Mas, para fazê-la da forma mais correta, você precisa ter alguns cuidados com a utilização de suas máquinas.

Assim, existem etapas que devem ser feitas e cuidados úteis com suas máquinas para que não surjam problemas.

Veja abaixo, o que você pode fazer na rotina de cuidados:

• Sempre verifique se a máquina está desligada antes de fazer qualquer manutenção ou limpeza.

• Nunca use água para limpar a máquina. Use pano seco ou um bom produto para limpá-la.

• Sempre troque peças e as lubrifique.

• Não as force a realizar um trabalho para o qual não foram feitas ou estão preparadas.

• Mantenha a máquina sempre limpa e em boas condições de uso.

Garantia de qualidade na produção

Para garantir uma produção de qualidade, é ideal que você realize manutenções preditivas, que servem para ver como as máquinas funcionam e descobrir possíveis falhas antes que elas ocorram.

A manutenção preditiva é uma técnica que utiliza a análise de dados para prever erros nas máquinas.

Esse processo, permite que as empresas tomem medidas preventivas, e evitem paradas não programadas na produção e, garantindo a qualidade dos produtos e serviços.

Além de garantir a qualidade, a manutenção preditiva reduz os custos com reparos e melhora a produção da empresa.

Por isso, ela é cada vez mais usada em indústrias de todos os portes.

Confira abaixo, 5 cuidados que devem ser tomados em máquinas e equipamentos industrias, para garantir qualidade ao seu produto final:

1.Mantenha as máquinas e instrumentos limpos e calibrados;

2.Faça manutenção preventiva periódica;

3.Respeite as instruções do fabricante;

4.Use equipamentos de proteção individual;

5.Mantenha as pessoas que operam as máquinas, treinadas sobre os riscos envolvidos.

Mude suas estratégias!

Se você quer começar uma nova etapa na sua empresa, que preze pela vida útil das suas máquinas, temos mais conteúdos sobre o assunto.

Então, acesse o nosso blog e leia mais matérias que vão ajudá-lo nesse processo de descobertas e preservação das suas máquinas e equipamentos industriais.

Suas estratégias precisam mudar! Comece a fazer o melhor para o avanço da empresa e das suas vendas.

A RK está aqui para fazer a diferença e ajudá-lo nessa nova etapa!

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Uma máquina parada por quebra eu falha é um prejuízo e tanto para qualquer empresa. Dessa forma, implementar a manutenção preditiva industrial pode ser um bom meio para solucionar esse problema.

A mesma, faz parte de uma série de políticas que envolvem monitorar e preservar, o que permite prever danos antes mesmo que eles ocorram.

Além disso, ela está ligada de forma direta aos novos avanços da tecnologia da indústria 4.0.

Portanto, neste artigo que fizemos para você, vamos te mostrar um pouco mais sobre esse modelo de manutenção, e como ele pode ser vital se o seu desejo é eliminar de uma vez por todas as paradas de máquina.

Então, continue a sua leitura e confira em primeira mão, todas as informações que você precisa para resolver os seus problemas, e ter os melhores resultados em seus equipamentos.

A manutenção preditiva e a Indústria 4.0

Como citamos no início deste artigo, a manutenção preditiva industrial é a responsável por monitorar os equipamentos dentro de uma indústria. Com base em suas análises, seu objetivo é coletar dados minuciosos sobre o estado de uma máquina.

Mas, para conquistar os resultados esperados, o uso de novas tecnologias tornou-se vital para ter um serviço ainda mais assertivo, como por exemplo: inteligência artificial, soluções em nuvem e uso de meios digitais.

No momento em que a Indústria 4.0 transformou a manutenção preditiva em um dos seus alicerces, o conceito de uma fábrica inteligente elevou os parâmetros de produção.

Um dos motivos para isso ter ocorrido, é que a virtualização entrega um maior controle ao gestor e também permite a análise de dados em tempo real.

Sendo assim, com base nessas analises, torna-se possível antecipar as falhas, o que garante muitos benefícios para uma indústria.

Quais são os principais objetivos da manutenção preditiva industrial?

Ao longo do texto, já foi possível perceber que o principal foco desse serviço é predizer e encontrar defeitos em estágio inicial, com o intuito de resolvê-los antes mesmo de se tornarem algo mais grave.

No entanto, existem outros pontos que também fazem parte da manutenção preditiva, como por exemplo:

• Elimina desmontagens que não são necessárias para a inspeção;
• Aumenta o tempo de disposição das máquinas e dos equipamentos;
• Reduz as intervenções corretivas;
• Impede o aumento dos danos;
• Aproveita a vida útil total dos equipamentos e dos componentes;
• Aumenta o grau de confiança das máquinas.

Com base nessa lista que fizemos, acreditamos que tenha ficado claro que, a união dos objetivos desse serviço é ofertar uma boa redução de custos para qualquer empresa.

Como a manutenção preditiva reduz as paradas de máquina em uma indústria?

As paradas de máquinas em indústrias podem ocorrer pelos mais variados fatores, desde a falta de matéria-prima até as paradas por acidente ou falta de equipe. Mas, a principal entre elas é por quebra ou falhas na máquina.

Com a ajuda das principais técnicas da manutenção preditiva, a redução nas paradas de máquina é a sua maior vantagem.

Essas técnicas que citamos acima, contribuem para garantir o foco na análise de um modo de falha. Sendo assim, aumenta a confiança e a precisão do diagnóstico. São elas:

Análise de Vibração

A análise de vibração é a forma pela qual as falhas em componentes móveis de um equipamento são descobertas. Essa atividade, é feita por meio de uma taxa de variação das forças dinâmicas geradas.

Essa ação é de muita importância em qualquer programa de manutenção em equipamentos rotativos.

Além de detectar os defeitos que já estão presentes na máquina, essa técnica trabalha na causa raiz de outros, que podem ocorrer em um futuro próximo e causar uma parada na linha de produção.

Termografia

A termografia, registra de forma gráfica ou visível a olho nu, a irradiação que os corpos acima do zero absoluto irradiam. A mesma, permite identificar, monitorar e registrar as alterações nos níveis de temperatura dos itens.

Na área industrial, a termografia pode aplicar-se nos mais variados meios, como: mecânica, elétrica, equipamentos rotativos e estáticos.

Análise de óleo

A análise de óleo tem como principal função, fornecer dados úteis e precisos sobre o estado do lubrificante e, em especial, sobre as condições da máquina.

Além dela controlar a contaminação do óleo e os desgastes de metais, essa análise ajuda a determinar se pode ou não definir um intervalo maior de tempo na troca de óleo.

Dessa forma, existem diversos defeitos do equipamento que podem ser evitados ao aderir a essa ação dentro da indústria.

Ultrassom

E por fim o ultrassom, que consiste em elevar a frequência das ondas sonoras até um limite que possa ser audível para o ser humano.

Por conta disso, essa técnica é usada para detectar de forma fácil, falhas como vazamentos em sistemas de transporte de ar comprimido, vapor e outros gases ou, até mesmo, fuga de corrente elétrica e defeitos mecânicos.

Dessa forma, a mesma costuma ser muito eficaz para empresas que querem ter uma boa economia de energia e evitar as paradas de máquina.

Elimine as máquinas paradas em sua indústria e aumente os seus resultados!

Com tudo o que foi lido até aqui, já deve ter ficado claro como esse modelo de manutenção é vital dentro de um negócio.

Além de todos os pontos que citamos ao longo deste artigo, ao fazer esse serviço, você está cumprindo com as exigências da ISO 9001. Pois, ao ter esse certificado, a sua empresa passa a depender de uma gestão estratégica, que busca uma melhoria contínua e evolução dos processos. Nesse caso, a manutenção preditiva industrial, se encaixa nesses requisitos.

Contudo, em um mercado que está em constante evolução e conta com grande competição, ter um bom fluxo de operação pode ser a chave para ter os resultados esperados. Se você gostou desse conteúdo e deseja ler mais artigos como esse, em nosso blog você encontrará tudo o que precisa. Acesse agora mesmo e tenha todas as informações!

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