Uma máquina parada por quebra eu falha é um prejuízo e tanto para qualquer empresa. Dessa forma, implementar a manutenção preditiva industrial pode ser um bom meio para solucionar esse problema.

A mesma, faz parte de uma série de políticas que envolvem monitorar e preservar, o que permite prever danos antes mesmo que eles ocorram.

Além disso, ela está ligada de forma direta aos novos avanços da tecnologia da indústria 4.0.

Portanto, neste artigo que fizemos para você, vamos te mostrar um pouco mais sobre esse modelo de manutenção, e como ele pode ser vital se o seu desejo é eliminar de uma vez por todas as paradas de máquina.

Então, continue a sua leitura e confira em primeira mão, todas as informações que você precisa para resolver os seus problemas, e ter os melhores resultados em seus equipamentos.

A manutenção preditiva e a Indústria 4.0

Como citamos no início deste artigo, a manutenção preditiva industrial é a responsável por monitorar os equipamentos dentro de uma indústria. Com base em suas análises, seu objetivo é coletar dados minuciosos sobre o estado de uma máquina.

Mas, para conquistar os resultados esperados, o uso de novas tecnologias tornou-se vital para ter um serviço ainda mais assertivo, como por exemplo: inteligência artificial, soluções em nuvem e uso de meios digitais.

No momento em que a Indústria 4.0 transformou a manutenção preditiva em um dos seus alicerces, o conceito de uma fábrica inteligente elevou os parâmetros de produção.

Um dos motivos para isso ter ocorrido, é que a virtualização entrega um maior controle ao gestor e também permite a análise de dados em tempo real.

Sendo assim, com base nessas analises, torna-se possível antecipar as falhas, o que garante muitos benefícios para uma indústria.

Quais são os principais objetivos da manutenção preditiva industrial?

Ao longo do texto, já foi possível perceber que o principal foco desse serviço é predizer e encontrar defeitos em estágio inicial, com o intuito de resolvê-los antes mesmo de se tornarem algo mais grave.

No entanto, existem outros pontos que também fazem parte da manutenção preditiva, como por exemplo:

• Elimina desmontagens que não são necessárias para a inspeção;
• Aumenta o tempo de disposição das máquinas e dos equipamentos;
• Reduz as intervenções corretivas;
• Impede o aumento dos danos;
• Aproveita a vida útil total dos equipamentos e dos componentes;
• Aumenta o grau de confiança das máquinas.

Com base nessa lista que fizemos, acreditamos que tenha ficado claro que, a união dos objetivos desse serviço é ofertar uma boa redução de custos para qualquer empresa.

Como a manutenção preditiva reduz as paradas de máquina em uma indústria?

As paradas de máquinas em indústrias podem ocorrer pelos mais variados fatores, desde a falta de matéria-prima até as paradas por acidente ou falta de equipe. Mas, a principal entre elas é por quebra ou falhas na máquina.

Com a ajuda das principais técnicas da manutenção preditiva, a redução nas paradas de máquina é a sua maior vantagem.

Essas técnicas que citamos acima, contribuem para garantir o foco na análise de um modo de falha. Sendo assim, aumenta a confiança e a precisão do diagnóstico. São elas:

Análise de Vibração

A análise de vibração é a forma pela qual as falhas em componentes móveis de um equipamento são descobertas. Essa atividade, é feita por meio de uma taxa de variação das forças dinâmicas geradas.

Essa ação é de muita importância em qualquer programa de manutenção em equipamentos rotativos.

Além de detectar os defeitos que já estão presentes na máquina, essa técnica trabalha na causa raiz de outros, que podem ocorrer em um futuro próximo e causar uma parada na linha de produção.

Termografia

A termografia, registra de forma gráfica ou visível a olho nu, a irradiação que os corpos acima do zero absoluto irradiam. A mesma, permite identificar, monitorar e registrar as alterações nos níveis de temperatura dos itens.

Na área industrial, a termografia pode aplicar-se nos mais variados meios, como: mecânica, elétrica, equipamentos rotativos e estáticos.

Análise de óleo

A análise de óleo tem como principal função, fornecer dados úteis e precisos sobre o estado do lubrificante e, em especial, sobre as condições da máquina.

Além dela controlar a contaminação do óleo e os desgastes de metais, essa análise ajuda a determinar se pode ou não definir um intervalo maior de tempo na troca de óleo.

Dessa forma, existem diversos defeitos do equipamento que podem ser evitados ao aderir a essa ação dentro da indústria.

Ultrassom

E por fim o ultrassom, que consiste em elevar a frequência das ondas sonoras até um limite que possa ser audível para o ser humano.

Por conta disso, essa técnica é usada para detectar de forma fácil, falhas como vazamentos em sistemas de transporte de ar comprimido, vapor e outros gases ou, até mesmo, fuga de corrente elétrica e defeitos mecânicos.

Dessa forma, a mesma costuma ser muito eficaz para empresas que querem ter uma boa economia de energia e evitar as paradas de máquina.

Elimine as máquinas paradas em sua indústria e aumente os seus resultados!

Com tudo o que foi lido até aqui, já deve ter ficado claro como esse modelo de manutenção é vital dentro de um negócio.

Além de todos os pontos que citamos ao longo deste artigo, ao fazer esse serviço, você está cumprindo com as exigências da ISO 9001. Pois, ao ter esse certificado, a sua empresa passa a depender de uma gestão estratégica, que busca uma melhoria contínua e evolução dos processos. Nesse caso, a manutenção preditiva industrial, se encaixa nesses requisitos.

Contudo, em um mercado que está em constante evolução e conta com grande competição, ter um bom fluxo de operação pode ser a chave para ter os resultados esperados. Se você gostou desse conteúdo e deseja ler mais artigos como esse, em nosso blog você encontrará tudo o que precisa. Acesse agora mesmo e tenha todas as informações!

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É de muita importância manter em dia a manutenção da bomba submersa. Pois, esse equipamento, pode ser usado para diversas funções. Então, todas as suas peças precisam estar sempre em ordem.

Como o próprio nome já diz, essa bomba é projetada para trabalhar dentro da água. E, como dito acima, existem diversas áreas em que pode exercer sua função, entre elas: poços artesianos, piscinas, reservatórios subterrâneos etc.

Manter uma manutenção regular da bomba submersa, oferece para você e sua empresa muitas vantagens. Mas, antes de falarmos sobre isso, há muitas informações que devem ser seguidas.

A escolha da bomba e a sua instalação, são os primeiros pontos que devem ser observados para garantir a sua qualidade.

Também é muito importante, monitorar o funcionamento da bomba, como por exemplo o barulho, ou se ela demora muito para realizar o seu processo. Se isso estiver ocorrendo, já são sinais suficientes, de que a sua bomba está falhando.

Agora que você já sabe os principais pontos para garantir uma boa ação da bomba submersa, e não ter tantos problemas com a manutenção da mesma, vamos falar um pouco sobre como a manutenção pode evitar problemas e oferecer diversos benefícios para a sua empresa.

Continue a sua leitura e descubra tudo o que precisa saber sobre esse assunto!

Manutenção de bomba submersa

Atualmente, a manutenção das bombas submersas, pode ocorrer em dois formatos, denominados como: manutenção preventiva e manutenção corretiva.

A manutenção preventiva, está encarregada de realizar a prevenção, ajustes, limpezas, identificação de mau funcionamento, entre outros. Ou seja, ela acontece antes mesmo do problema aparecer.

Em geral, essas manutenções preventivas, ocorrem em visitas mensais, reparos nas bombas, transferência de sistemas de bombeamento etc.

A manutenção corretiva, acontece quando já apareceram danos e paralisações nos equipamentos. Sendo assim, ela resolve os problemas quando eles surgem.

Nesse modelo, o procedimento inclui a eliminação do nível de ruído, reparo nas bombas, sistema elétrico e hidráulico, fornecimento de peças e reposição, entre outros.

Problemas que a manutenção pode evitar em sua indústria

Realizar a manutenção da bomba submersa, é essencial para evitar e solucionar problemas. Portanto, vou te contar algumas vantagens que esse cuidado pode agregar ao seu negócio.

Então, podemos afirmar que, a falta de manutenção no equipamento, pode causar diversos danos no funcionamento, além, de gerar prejuízos financeiros.

A manutenção preventiva, é a mais recomendada. Pois, ela permite a avaliação de possíveis falhas, evitando que elas ocorram.

Alguns benefícios, são:

• Garante a segurança do equipamento;
• Preserva sua vida útil;
• Custos operacionais baixos;
• Melhora a qualidade de processo;
• Evita a paralisação do equipamento gerando perda financeira.

Como saber quando a minha bomba submersa precisa de manutenção?

Existem alguns sinais que mostram que a sua bomba d’água precisa de cuidados.

Se a sua bomba é de uso frequente, já é uma boa razão para fazer manutenções periódicas em seu equipamento. O tempo de manutenção para a bomba, varia bastante de acordo com a frequência do uso.

Bombas de piscinas, em geral, estão sempre em funcionamento e, por conta disso, troca-se o rolamento do motor de dois em dois anos.

Entretanto, as bombas usadas para caixas d’água, podem variar no tempo de manutenção, por conta do tamanho da edificação na qual se encontra instalada.

Sendo assim, quando se trata de uma edificação vertical, a vistoria deve ocorrer uma vez por mês. Porém, quando falamos de caixas d’água de residências, essa revista pode realizar-se uma vez a cada semestre.

Dicas de cuidado para preservar o seu equipamento

Algumas dicas que podem ajudar na preservação da sua bomba submersa, para que não ocorra problemas maiores, são:

• Fazer uso de uma boia de nível, para que a bomba submersa não trabalhe sem água;
• Checar sempre a tensão elétrica para evitar perdas no equipamento por estar muito baixa;
• Não deixar a fiação ter contato direto com sol ou a chuva;
• Ao tirar a peça do reservatório, sempre puxe pelo cabo de aço e nunca por cabos elétricos.

Portanto, seguindo essas dicas, você conseguirá aumentar muito a qualidade do seu equipamento e ele vai durar por muito anos.

Armazenamento e local de instalação

Além de todos os cuidados citados para preservar a sua bomba, é muito importante saber que o armazenamento e o local de instalação da mesma, contam muito no processo de proteção da peça.

Portanto, nesse caso, ela tem que estar instalada em:

• Área coberta que a proteja da luz do sol;
• Local arejado;
• Lugar sem contato com fontes de calor.

Caso o equipamento seja instalado em poços, é aconselhado que seja construída uma estrutura para proteger a bomba submersa, além de contar com uma abertura para passagem de cabos elétricos, perfuração para passagem de cabo de aço, furo do tubo de recalque e para o parafuso que prenderá a tampa da estrutura.

Porém, com todas as dicas e informações que foram dadas, é muito importante lembrar-se de realizar a manutenção periódica. Pois, a mesma é crucial para que o equipamento tenha sempre uma boa operação e não venha a ter problemas futuros, evitando também, gastos a mais para você.

Então, se você gostou desse conteúdo e deseja saber mais sobre bombas submersas e a manutenção das mesmas, e quer conhecer mais sobre quais os melhores acessórios para compô-las, continue acompanhando nosso blog e fique sempre por dentro de todas as novidades.

Hoje, encerramos por aqui.

Um abraço e até a próxima!

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Um ponto crucial na gestão de empresas é a produtividade na indústria. As boas práticas de gestão podem tornar o meio ideal, para tornar o fluxo de trabalho ainda mais lucrativo.

Assim, o foco nas melhorias de processos viáveis pode tornar o volume de produção maior e mais rentável.

Dessa forma, uma nova cultura de trabalho, a aplicação em tecnologias e a análise dos processos podem ser meios para tornar melhor essa questão.

Portanto, vamos falar sobre algumas dicas práticas, para que você implante em sua indústria. Continue a leitura e dê um novo passo na sua gestão!

Para começar, é preciso entender como funciona a produtividade na indústria

Antes de mais nada, saiba como são feitos os processos. Para isso, é crucial revisar o fluxo de trabalho da sua indústria. Para tanto, estude desde a entrada da matéria-prima, até a entrega do produto ao cliente.

Só assim, será viável fazer o registro das forças, gargalos e o plano de redução de perdas. Por isso, revise:

• Equipe: o fator humano deve estar de acordo com os deveres da empresa. Ou seja, os colaboradores devem estar aptos às funções que lhes foram dadas. Esteja atento ao que eles podem oferecer em cada setor, bem como, se estão motivados onde estão atuando;
• Maquinário: tudo deve estar em plenas ordens de uso, bem como, em bom estado de conservação. Investir em equipamentos com tecnologia mais recente, é crucial para garantir que seus produtos atendam os desejos dos clientes. Nesse ponto, é essencial notar que as máquinas obsoletas não podem gerar bons produtos;
• Desenho de processos: você sabe como equipe e máquina se unem para a produção? Aqui, o desenho de todos os processos de produção deve ser feito. Com isso, é possível detectar onde estão os pontos que carecem de melhorias. É aqui também, que se apontam os pontos fortes da produção.

Com esse estudo, você poderá obter um diagnóstico preciso, para dar início a um projeto de aumento da produtividade na indústria.

Como falar de produtividade na indústria, sem citar tecnologia?

Assim como citamos acima, os equipamentos devem estar em perfeitas condições de uso. É crucial investir em automação tecnológica, seja por tecnologias ou softwares.

Com isso, será possível aumentar a eficiência da produtividade na indústria, onde os colaboradores poderão se dedicar às tarefas mais complexas e as atividades repetitivas ficam por conta dos equipamentos.

Estude as possibilidades de softwares aplicáveis para seu segmento. Busque por sistemas de gestão de estoque, manutenção, tempo de produção, entre outros.

Com isso, o controle dos processos será automatizado, ganhando-se tempo para focar em melhorias.

Uma equipe bem treinada é certeza de melhores resultados

• Promova treinamentos frequentes, de acordo com as melhores práticas do setor;
• Invista no conhecimento de novas tecnologias, por parte da sua equipe, podendo garantir melhores resultados, através da operação correta das máquinas;
• Invista em integração de equipe. Uma empresa que deixa sua cultura exposta, garante um ambiente favorável de trabalho.

Para extrair o melhor resultado possível sobre a atuação do time, invista em um bom plano de valorização de funcionários.

Faça também, a atualização dos processos

Após a análise dos processos de produção, está na hora de fazer os ajustes. Só assim, será possível melhorar a produtividade na indústria.

Ou seja, está na hora de fazer as correções necessárias, para eliminar as falhas e gargalos presentes. Trace os planos de ação, para esses consertos do processo.

Conte com os profissionais de cada área, para a análise e correção de cada deficiência. Nomeie os funcionários com mais tempo de trabalho, para mostrar possíveis ideias.

Com essa troca, serão criadas grandes chances de aprimoramento dos processos.

Controle as taxas de desperdício e rejeição de produtos

Para aumentar a produtividade na indústria, é essencial diminuir o gasto de matéria-prima e os índices de rejeição de produtos por defeitos.

Sendo assim, faça com que desperdícios, retornos e devoluções deixem de acontecer. Isso aumenta retrabalhos, eleva os custos da produção e aumenta o tempo de entrega dos pedidos de compra.

Invista em componentes importantes, para melhorar a produtividade na indústria

Um ótimo caminho, no entanto, sobre o aumento da produtividade na indústria é, sem dúvidas, o investimento em manutenções.

Então, conte com a equipe para selecionar os melhores itens, para a troca de peças das máquinas. Invista em componentes que protegem e aumentam o tempo de vida útil do seu equipamento.

Um caminho é o isolamento térmico. Com ele, você mantém a temperatura das peças onde é preciso, evita vazamentos e garante mais qualidade. Outro exemplo, pode ser a proteção dos sistemas de rotação.

Eixos e alojamentos podem contar com buchas de alta resistência, que evitam o surgimento de danos causados por desgastes.

Em ambos os casos, no entanto, você pode contar com a RK. Somos especialistas em componentes de isolamento térmico e buchas autolubrificantes.

Acesse nosso site e invista em melhores resultados para a produtividade da sua indústria.

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Sem dúvidas, quando você compra um equipamento para sua indústria, deseja que ele tenha  uma vida útil longa e que seja fruto de excelentes resultados.  Mas infelizmente alguns imprevistos podem surgir com o passar do tempo e impedir que a produtividade que você tanto esperava seja uma realidade constante. No entanto, existe uma chance de manter o perfeito funcionamento dos equipamentos com isolamento térmico industrial. Trata-se da manutenção, que corrige falhas e previne danos e problemas futuros.

Aliás, este é o assunto do nosso texto, que vai listar algumas medidas que a sua empresa pode tomar para preservar seus equipamentos. Quer saber mais? Continue a leitura e aproveite as dicas!

Tipos de manutenção

Primeiramente, segundo a Associação Brasileira de Normas Técnicas, a ABNT, quando falamos sobre manutenção, estamos nos referindo a combinação de iniciativas técnicas e administrativas, que contam com o objetivo de manter ou recolocar um item em estado no qual possa desempenhar a função requerida. 

Porém, existem diferentes tipos de manutenção para equipamentos com isolamento térmico industrial. Saiba um pouco mais sobre cada um deles:

Manutenção corretiva

Este é o tipo de manutenção de urgência. Ou seja, é quando o equipamento parou de funcionar por algum defeito e precisa ser corrigido imediatamente. Desse modo, não há mais nada que possa ser feito a não ser chamar um especialista para corrigir o problema que está impedindo que a máquina realize suas atividades.  

Manutenção preditiva

Neste caso, o serviço é realizado quando há um problema no equipamento, mas não existe a possibilidade de parar a produção. Assim, os técnicos encontram uma maneira da máquina continuar funcionando até que o defeito possa ser resolvido.

Manutenção preventiva

Por fim, existe também a manutenção preventiva. Portanto, como o nome já diz, este é o tipo de trabalho que visa evitar que alguns problemas atrapalhem o funcionamento da máquina. Dessa maneira, é a ação que se antecipa ao problema e realiza análises frequentes para identificar possíveis defeitos antes que eles aconteçam.

Como você viu, existem diferentes tipos de manutenção.  Mas é preciso atenção, pois a sua rotina e as particularidades da sua indústria são fundamentais para escolher qual serviço os equipamentos precisam.

No entanto, o recomendado é evitar ao máximo a manutenção corretiva. Afinal, quando surge sua necessidade já existe uma falha funcional. Desse modo, sua empresa acaba tendo o prejuízo de realizar trocas e ajustes necessários.

Por isso, quem deseja evitar esse tipo de surpresa negativa precisa apostar nas manutenções preditiva e preventiva, pois são as duas melhores opções para driblar custos inesperados e garantir maior tempo de vida útil para seus equipamentos.

Vantagens

Conforme falamos acima, prevenir é melhor que remediar. Por isso, a manutenção preventiva segue sendo a melhor opção para as empresas que desejam evitar paradas em sua produção.

Uma das grandes vantagens em realizar este tipo de análise, é que é possível escolher quando a avaliação pode acontecer. E isso é muito importante, pois uma interrupção no processo produtivo pode custar caro.

Desse modo, com a estratégia correta, a indústria consegue saber quando será realizada  a manutenção e se preparar para este momento.

Além disso, existem outros benefícios em realizar o serviço. A manutenção das máquinas pode além de evitar problemas nos equipamentos, reduzir o consumo de energia, aumentar sua produtividade e até mesmo reduzir outros gastos com compra de componentes que apresentarem defeitos. 

Ao fazer esta análise, a empresa também evita pagar multas caso algo irregular esteja acontecendo com o equipamento. Do mesmo modo, foge do risco de oferecer danos ambientais e perigos para a saúde dos funcionários da indústria.

Por fim, é possível manter a confiabilidade e o atendimento que os clientes já estão acostumados. Pois quando as máquinas funcionam corretamente, seus prazos conseguem ser cumpridos e os produtos feitos são sinônimos de qualidade.

Os riscos de fugir da manutenção

Certamente, a manutenção deve ser uma prioridade para os gestores. Pois garante todas essas vantagens que já pontuamos. Mas agora queremos citar os riscos que a empresa pode correr ao não apostar neste importante cuidado com seus equipamentos com isolamento industrial ou outras máquinas de sua produção. Entre os principais perigos podemos citar:

Ausência de peças

Se os equipamentos param de funcionar de maneira inesperada, a empresa não está pronta para suprir a demanda sem uma ou mais máquinas. Com isso, é possível que não existam peças suficientes até que a manutenção seja feita.

Assim, neste caso, a produção fica inativa, atrasando entregas e causando insatisfação nos clientes, que estão aguardando os seus pedidos e contam com isso para realizarem suas atividades.

Equipamentos parados

Uma produção com equipamentos parados pode gerar muitos gastos desnecessários. Aliás, quando falamos sobre prejuízos nessa situação, não estamos citando custos apenas no momento da parada das máquinas, mas sim no futuro, já que a produtividade vai diminuir e a renda pode acabar caindo.

Equipe ociosa

Sem dúvidas, os problemas nas máquinas com isolamento térmico industrial podem representar uma queda de desempenho gigantesca.

Desse modo, quando os equipamentos ficam sem funcionar, os colaboradores não conseguem desempenhar suas funções e ficam apenas esperando os reparos.

Mas vale lembrar, que mesmo sem conseguir trabalhar, eles continuam recebendo sua remuneração, unindo este gasto com o custo que a empresa terá que pagar para o conserto. 

Além disso, ao ver este tipo de problema acontecendo, os profissionais podem se sentir desmotivados com a empresa, pois sabem que estes problemas poderiam ser evitados em manutenções frequentes.

Aposte no isolamento térmico industrial adequado

Inegavelmente, para que uma máquina mantenha sua produtividade e até melhore o desempenho, é necessário contar com componentes de qualidade. Por isso, o isolamento térmico industrial do equipamento precisa atender essa demanda com total eficiência.

Portanto, como você sabe, a linha Isol® conta com produtos, como anéis e placas planas isolantes, ideais para máquinas como prensas, moldes, injetoras ou aplicações que necessitam de calor para fundir e curar materiais como borracha, madeira e plásticos.

Desse modo, com a ajuda de nossos itens, os equipamentos da sua indústria conseguem conquistar vantagens como maior economia energética, melhor resistência a temperatura e maior resistência mecânica do mercado. Tudo isso, é claro, sem o uso de amianto, um material que pode oferecer riscos para sua produção e até mesmo para os profissionais da sua equipe.

Então se você deseja conhecer um pouco mais sobre nossos produtos resistentes e duradouros, feitos com fibras especiais e compostos orgânicos, acesse o nosso site e confira mais informações!

E continue de olho em nosso blog, pois em breve teremos mais matérias sobre este e outros assuntos da área de isolamento térmico industrial em equipamentos.

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