Uma máquina injetora é um conjunto eletromecânico que é responsável pelo processo de injeção, em que coleta a matéria-prima, e a transforma em plástico liquefeito, injetando essa substância no molde.

Dispor de um local de trabalho seguro para os operadores dessa máquina, mantendo o bem-estar físico e mental, deve ser prioridade dentro de uma empresa.

Porém, nem todas as pessoas sabem a importância de usar EPIs dentro do local de trabalho.

Esses itens são vitais para garantir a segurança e reduzir as chances de acidentes no trabalho. No entanto, mesmo sabendo dessa importância, muitas pessoas ainda não sabem quais EPIs devem ser usados ao fazer os seus deveres.

Por isso, vamos te mostrar nesse texto, tudo o que você precisa saber sobre essa proteção.

O que é um EPI?

EPI, é a abreviação de “equipamento de proteção individual” que, como o seu próprio nome já diz, é usado de forma pessoal por alguém durante as suas atividades no trabalho.

A função desse equipamento, é proteger o trabalhador de qualquer ameaça à sua saúde no ambiente profissional.

O uso desse item nas empresas é obrigatório. Pois, ele elimina os riscos durante alguma atividade. Quando não usados da forma correta, pode ter a chance de ocorrer algum acidente de trabalho ou doença profissional.

Qual a importância de usar EPIs ao operar uma máquina injetora?

Como dito antes, os itens de proteção são usados para prevenir grande parte dos acidentes que podem ocorrer dentro do local de trabalho.

Eles tornam a empresa mais segura e, por isso, é vital que o operador de máquina injetora, faça uso correto desse equipamento ao fazer o seu trabalho.

Uma empresa que não fornece o equipamento, ou não faz a inspeção de uso necessária, está descumprindo os termos da Norma Regulamentadora nº 6, o que pode resultar em multas e processos judiciais.

Preocupar-se com a saúde e segurança das pessoas, é a melhor forma para garantir que o trabalho continue sendo feito com qualidade e evitando qualquer tipo de risco.

Quais EPIs são necessários para operar uma máquina injetora?

Os EPIs variam de acordo com as atividades que estão sendo feitas pelos funcionários. Dessa forma, esses equipamentos oferecem níveis de segurança distintos. Tudo isso, define-se de acordo com o PPRA da empresa, que é o Programa de Prevenção de Riscos Ambientais.

Sendo assim, para operar uma máquina injetora, é preciso o uso dos seguintes itens de segurança:

Proteção visual

Essa proteção é usada para evitar que qualquer partícula machuque os olhos do funcionário, podendo, até mesmo, causar danos permanentes na visão.

Proteção auditiva

Essa proteção é para quem encontra-se exposto a ruídos altos e constantes. Evitando problemas futuros.

Sapato de segurança

O sapato de segurança, também conhecido como bota com biqueira de aço, serve para proteger os pés dos operadores contra impactos de materiais pesados, perfuração e cortes. E como o sapato conta com um solado de borracha, também ajuda na proteção contra quedas e altas temperaturas.

Veja quais são os riscos de não usar EPIs ao operar uma injetora

Após tudo o que já foi dito neste artigo até o momento, fica fácil ver que o principal risco ao operar uma máquina sem o uso correto dos EPIs, é abrir a guarda para os acidentes de trabalho.

Esses acidentes, podem afetar a saúde do operador de forma temporária ou permanente. Isso pode causar um afastamento, ou em casos mais graves, uma aposentadoria por invalidez.

Além disso, muitas industrias oferecem riscos que podem prejudicar a saúde de seus funcionários de forma gradual. Como por exemplo: muitos ruídos ou inalação de agentes químicos.

Sendo assim, o único meio de evitar todos esses riscos, é fazer o uso correto dos EPIs.

É dever de quem, oferecer EPIs para os funcionários?

O dever de dar esse equipamento de proteção para os operários, é único da empresa. Pois, só ela sabe os riscos e perigos que o ambiente oferece para o colaborador.

De acordo com as normas exigidas, “A empresa é obrigada a dar aos empregados, gratuitamente, EPI adequado ao risco, em perfeito estado de conservação e funcionamento […]”.

Então, para você entender melhor, confira alguns pontos onde é mostrado o que é dever da empresa, e o que é dever do funcionário em relação ao uso do EPI.

Deveres da empresa

• Fornecer os EPIs exigidos pelo órgão competente;
• Exigir o uso do EPI pelos funcionários;
• Orientar e treinar os colaboradores para que façam o uso certo do equipamento;
• Orientar para a correta conservação do equipamento;
• Em caso de dano, substituir imediatamente o EPI por um novo;
• Higienizar e fazer a manutenção periódica do equipamento.

Deveres do funcionário

• Fazer o uso do EPI apenas para a finalidade destinada;
• Comunicar a empresa caso o equipamento seja danificado;
• Guardar e conservar o EPI conforme as orientações da empresa;
• Seguir as orientações do empregador sobre o uso adequado do EPI.

Fazer uso de produtos que não causem riscos para os colaboradores

Além de toda a segurança com o uso correto dos EPIs, é preciso que a empresa preocupe-se em dar sempre o melhor para os funcionários. Por isso, é bom optar por uso de itens não nocivos à saúde.

Então, pensando na melhor qualidade de vida dos seus colaboradores, a RK conta com produtos 100% livres de amianto. Entretanto, ainda ofertando a mesma eficácia e qualidade.

Sendo assim, ao comprar itens sem reagentes químicos, você consegue garantir que seus profissionais trabalhem ainda mais protegidos e livres de problemas de saúde causados por este componente.

Portanto, além de proteger a saúde de seus colaboradores, os produtos da RK livres de amianto, ainda ajudam a preservar o meio ambiente.

A linha ideal para a sua máquina injetora

Os itens da linha ISOL®, de isolamento térmico da RK, além de ter a melhor resistência à temperatura e mecânica, ainda garante itens livres de componentes químicos que podem ser nocivos para a saúde de seus funcionários e para a natureza.

Portanto, se você quer saber mais sobre esse produto, fale com nossos especialistas e tire todas as suas dúvidas. Estamos à disposição para te ajudar!

E se você gostou desse conteúdo e deseja ler mais sobre temas como esse, fique de olho em nosso blog e confira nossas novidades.

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Você provavelmente já deve ter ouvido falar sobre os benefícios do PTFE para componentes industriais. Por isso, hoje queremos falar sobre este assunto e mostrar como o material pode ser vantajoso quando aplicado em itens como buchas autolubrificantes.

Quer conhecer as principais funcionalidades e vantagens do produto? Então continue a leitura e confira! 

O que é PTFE?

Primeiramente, queremos te falar um pouco sobre este material, que é popularmente conhecido por teflon ou politetrafluoretileno.

Ele é um plástico muito utilizado em componentes industriais, pois conta com grande versatilidade e alta resistência mecânica e elétrica.

De acordo com especialistas, o material está um degrau acima dos plásticos de engenharia, como poliamidas e poliacetal. Por isso, oferece melhores resultados.

Do mesmo modo, o PTFE possui baixo coeficiente de atrito e ótimo isolamento elétrico.  Além disso, é um material que tem forte resistência ao contato com reagentes químicos.

Por isso, também é muito utilizado para cobrir utensílios e equipamentos domésticos.

No entanto, suas aplicações podem variar. Pois existem diferentes tipos do material. Confira os principais deles:

Carbono

Este tipo de teflon conta com uma porcentagem entre 10 e 35% de carbono e uma pequena quantidade de grafite. Dessa forma, o item é bem utilizado em aplicações que desejam compressão e resistência ao desgaste. Além disso, o produto tem ótima condutividade térmica e baixa permeabilidade.

Dissulfeto de molibdênio  

O PFTE com esta substância tem baixo coeficiente estático e alta condutividade térmica e resistência ao desgaste. No entanto, o ponto negativo do item é o baixo efeito sobre as características elétricas.

Fibra de vidro  

Certamente, este é um dos tipos mais comuns. Ele apresenta maior resistência a compressão, ao desgaste e é muito eficiente tanto em temperaturas baixas quanto altas.

Além disso, o material se destaca por sua excelente condutividade térmica e estabilidade química.

Grafite

Por fim, o PTFE com grafite atua com ótima condutividade térmica, baixo coeficiente de atrito e baixa permeabilidade. Dessa maneira, o produto oferece boa resistência a produtos químicos e ambientes corrosivos e pode ser aplicado também em atividades com vapor de água e de secagem.

Curiosidade: como surgiu o material?

Antes de revelar como o politetrafluoretileno pode oferecer vantagens para os equipamentos que contam com componentes com esta propriedade, chegou a hora de contar um pouquinho mais sobre a sua história.

De acordo com relatos históricos, o produto foi descoberto pelo químico Roy Plunkett, em 1938.

Desse modo, enquanto realizava alguns experimentos com gás tetrafluoretileno, ele percebeu a presença de um pó branco no cilindro do gás. Assim, após muitas pesquisas foi constatado que aquele pó era um polímero formado por cadeia de 100.000 átomos de carbono ligados a 2 de flúor.

Dessa forma, o material começou a ser testado em diferentes aplicações e chamou atenção por algumas características como:

• O fato de não se dissolver em solventes e não sofrer ataque por ácidos corrosivos; 
• O modo como suportava altas temperaturas sem sofrer grandes alterações ou danos;
• Seu aspecto escorregadio.

Com esses pontos fortes, o material passou a ser utilizado em itens de cozinha e também como adicionais de diversos itens industriais. Pois apresenta soluções cheias de benefícios como você pode conferir a seguir.

As vantagens do material

Sem dúvida, as buchas autolubrificantes já são soluções de proteção de eixos e alojamentos muito resistentes e vantajosas.

Mas contar com o politetrafluoretileno, pode agregar alguns diferenciais.

Por isso, agora que você já sabe o que é o PTFE e onde ele pode ser aplicado, vamos citar algumas características que diferenciam o produto.

Portanto, o plástico, que é considerado de desempenho elevado, possui alta viscosidade e algumas vantagens como:

Antiaderente e resistente

Primeiramente, entre os principais benefícios deste material podemos destacar sua propriedade antiaderente e a resistência aos raios solares. Desse modo, o item oferece soluções fortes e protegidas.

Alta resistência química

Conforme já citamos ao longo do texto, o PTFE é um item que resiste muito bem ao contato com produtos químicos e materiais corrosivos.

Portanto, ele pode ser aplicado em segmentos que atuam com este tipo de produto sem oferecer riscos para o local onde está instalado.

Excelente dissipação de calor

Do mesmo modo, o produto ainda oferece a vantagem de ter ótima dissipação de calor, o que garante a temperatura ideal para os equipamentos industriais trabalharem sem danos ou dificuldades.

Vale lembrar também que o material oferece excelente isolação elétrica, que ajuda a preservar esta propriedade.

Redução de ruídos e folgas

Por fim, o polímero PTFE tem o poder de reduzir os ruídos das aplicações. Ou seja, com este material as operações com eixos rotativos podem ser mais silenciosas.

Isso acontece pois o item ajuda a diminuir também as folgas entre as buchas e os eixos, promovendo um engrenamento melhor, que representa essa redução de ruídos.

Portanto, quando aplicado em componentes industriais como as buchas autolubrificantes o PTFE ajuda a oferecer ainda mais resistência e proteção para os equipamentos com sistemas de rotação. Pois ajuda a evitar atritos e danos que podem prejudicar toda a produção.

A resistência que seu equipamento precisa

Sem dúvida, tudo o que falamos neste texto serviu para mostrar que o politetrafluoretileno é um item resistente e que pode agregar muitas vantagens para diferentes componentes e equipamentos industriais.

Por isso, em nosso portfólio de produtos contamos com o D-GLIDE®, um material que pode fazer buchas deslizantes de acordo com a necessidade da sua empresa. O produto, que é composto por resina e fibras sintéticas, pode ser alterado com aditivos autolubrificantes, como o PTFE.

Desse modo, a solução conta com propriedade de deslizamento resistente ao desgaste e pode ser aplicada tanto em ambientes secos, quanto em locais submersos sem danificar o meio onde está atuando.

Por isso, o material é indicado para proteger sistemas de rotação e evitar danos em eixos e alojamentos de equipamentos de diferentes indústrias, como: hidrelétrica, hidromecânica, naval, offshore, ferroviária, bombas submersas e verticais, guindastes veiculares, usinas eólicas, válvulas e outras áreas.

Nosso produto oferece também o melhor custo-benefício para sua empresa. Pois o item com produção nacional substitui itens mais caros como o bronze com total eficiência e tem valor mais acessível em comparação aos materiais importados.

Além disso, trabalhamos com prazos de entrega agilizados. Desse modo, você consegue receber seu pedido entre 7 e 10 dias úteis após a solicitação.

Então se você quer contar com todas essas vantagens fale conosco agora mesmo e saiba como ter este material na sua indústria!

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Sem dúvida, as buchas autolubrificantes são essenciais para o bom funcionamento das máquinas industriais. Aliás, esses componentes, de uma maneira geral, garantem mais proteção e segurança e evitam falhas que podem parar diversos equipamentos.

No entanto, sabemos que existem muitas dúvidas sobre este importante item. Por isso, a seguir iremos responder 3 das principais perguntas sobre a peça.

Então se você deseja saber mais sobre as buchas, suas características e vantagens, continue a leitura e confira!

1 – O que são as buchas deslizantes?

Inegavelmente a primeira dúvida que queremos esclarecer é sobre a função das buchas deslizantes.

Primeiramente, é importante explicarmos que, as buchas autolubrificantes são componentes existentes em máquinas que proporcionam o apoio para eixos e alojamentos de sistemas de rotação.

Ou seja, o elemento é fundamental para evitar danos e atritos por conta das cargas suportadas em ações de movimentação dentro das máquinas.

Conhecido também por material de sacrifício, a bucha pode ser aplicada em equipamentos de diferentes segmentos como, por exemplo:

• Indústria hidrelétrica;
• Indústria hidromecânica;
• Indústria naval / offshore;
• Indústria ferroviária;
• Bombas submersas e verticais;
• Guindastes veiculares, usinas eólicas, válvulas e outras áreas. 

Por ser um componente de tamanha importância, é essencial que a vida útil das buchas seja prolongada, para garantir as melhores condições de funcionamento para os equipamentos industriais.

Por isso, os materiais dos componentes devem ser de extrema qualidade. Pois a resistência é uma característica muito exigida durante as tarefas e sua ausência pode prejudicar o efeito de suas vantagens.

Além disso, o sistema deve contar com excelente lubrificação, já que esta característica é fundamental para evitar falhas, desgastes e calor excessivo.

2 – Quais as vantagens para minha indústria?

Sem dúvida, escolher a melhor opção para seus equipamentos é um grande desafio. Mas o que podemos afirmar é que de um modo geral as buchas autolubrificantes são materiais muito vantajosos.

Primeiramente, são resistentes e suportam até mesmo grandes cargas.

Do mesmo modo, elas são excelentes alternativas para absorção de choques e para minimizar ruídos e possíveis desgastes.

Além disso, a bucha proporciona a dispersão térmica do calor e oferece a possibilidade de se manter lubrificada sem precisar realizar aplicações extras de óleos ou graxas.

Assim, o material garante maior qualidade na utilização, durabilidade e resistência contra desgastes como oxidações, por exemplo.

No entanto, a maior vantagem é a proteção oferecida aos sistemas de rotação. Pois a ação elimina o perigo de danos no equipamento.

Por fim, outro benefício das buchas autolubrificantes que merece destaque é a dispensa ou diminuição considerável da necessidade de manutenções e revisões no equipamento.

3 – Quais os benefícios das buchas feitas com polímeros?

De fato, existem diferentes tipos de buchas no mercado. Mas hoje queremos falar sobre os componentes feitos com polímeros.

Este tipo de produto vem sendo cada vez mais procurado, já que conta com propriedades leves e resistentes à corrosão.

Além disso, exigem pouca ou nenhuma manutenção ou lubrificação.

Da mesma forma, é importante ressaltar que os produtos com esta característica são projetados para suportar sensibilidade ao calor, diferentes tipos de cargas e aplicações.

Por isso, podem ser aplicados tanto em ambientes secos quanto em locais submersos, sem danificar o meio onde está atuando.

Além disso, as buchas feitas com polímeros oferecem excelente custo-benefício comparado com produtos metálicos como o bronze. Pois custam menos e conseguem substituir estes itens mais caros com facilidade e eficiência.

Conheça o D-GLIDE®

Após esclarecer algumas das principais dúvidas sobre as buchas autolubrificantes e mostrar como elas podem ajudar a proteger seus equipamentos industriais, chegou o momento de falar sobre um material que pode garantir resultados ainda melhores para sua empresa.

O D-GLIDE® foi desenvolvido para facilitar as operações de indústrias como a sua. Desse modo, o produto pode fabricar buchas de acordo com as suas necessidades.

O item é composto por resinas e fibras sintéticas e pode ser alterado com aditivos autolubrificantes como o PTFE, por exemplo.

Entre suas principais características podemos destacar a propriedade de deslizamento resistente e a redução e facilidade de manutenções.

Portanto, o produto, que pode ser aplicado em locais secos ou submersos com total eficiência, substitui perfeitamente itens mais caros com o bronze e atua com alta resistência ao desgaste.

Além disso, é um material muito leve, resistente à abrasão e corrosão, tem plena capacidade de absorver choques e desalinhamentos e não conta com substâncias tóxicas ou ambientalmente perigosas em sua composição.

Por fim, o produto, que é uma alternativa econômica e eficaz aos itens metálicos, quando utilizado com PTFE oferece excelente ação para isolamento elétrico.

Sua empresa merece esses diferenciais

Depois de revelar todas as características do D-GLIDE®, queremos mostrar como a sua empresa pode ser beneficiada, caso decida apostar nesta solução para proteger os eixos e alojamentos de seus equipamentos industriais.

Primeiramente, uma das grandes vantagens é que o produto é nacional e conta com valor mais acessível.

Dessa forma, você consegue atuar com excelente custo-benefício. Pois o material é extremamente eficiente e custa menos que as opções importadas.

Do mesmo modo, nossos prazos de entrega são muito menores quando comparados com os itens que chegam de outros países.

Ou seja, conseguimos entregar o seu pedido entre 7 e 10 dias úteis.

Conforme citamos ao longo do texto, por ser um polímero nosso item oferece ainda maior facilidade de manutenção.

Afinal, é mais simples analisar e trocar uma peça como esta do que componentes metálicos como o bronze.

Além disso, oferecemos todo o suporte para a sua indústria. Aliás, a nossa empresa é patenteada deste material e está pronta para esclarecer todas as suas dúvidas sobre ele.

Por fim, por ser um produto fabricado no Brasil, você tem a oportunidade de vir até a nossa empresa, conhecer mais informações e receber o atendimento que merece para atuar com o produto sem nenhuma dificuldade.

Então se você deseja saber um pouco mais sobre nossas buchas autolubrificantes, fale com a nossa equipe especializada, solicite um orçamento e comprove todas as vantagens que destacamos neste artigo!

Entre em contato agora mesmo e tire suas dúvidas!

Para saber mais, você também pode acessar o nosso site e conferir todos detalhes dos nossos produtos!

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O ambiente industrial é cheio de particularidades que demandam atenção, não apenas na equipe e nos produtos fabricados, mas também, nos equipamentos e componentes presentes em cada um deles. Por isso, é essencial que o gestor do time conheça os itens necessários e priorize a qualidade na escolha de cada peça. Pensando nisso, decidimos falar um pouco sobre um material muito conhecido e fundamental para máquinas e aplicações, em diversos segmentos: a bucha para mancal.

Quer saber mais sobre o componente, suas vantagens e funções? Então continue a leitura e tire todas as suas dúvidas!

O que é e qual a função da bucha de mancal?

Primeiramente, é fundamental explicar que bucha e mancal, são peças que se complementam. Desse modo, juntos, são elementos de apoio para o maquinário industrial.

Sendo assim, confira o que é cada um deles:

Mancal

Este é um elemento projetado para suportar cargas aplicadas a um eixo, que gira. Portanto, a principal função é servir como uma espécie de apoio e guia para eixos rotatórios. Assim, através deste suporte, ele ajuda a manter a peça na posição correta.

Além disso, o item amortece as vibrações do sistema, reduz atritos na região onde está e possibilita que o eixo transfira torque e rotação em rodas, engrenagens, polias e outros sistemas.

Bucha

A bucha de mancal, também conhecida como bucha de deslizamento, por sua vez, é um componente que se encaixa no mancal, para garantir a movimentação entre a peça móvel e a peça fixa, criando uma barreira deslizante.

Contudo, o material desse componente, deve ser de dureza menor que o eixo, porém, extremamente resistente. Assim, conforme o eixo se movimento sob o mancal, ele risca a bucha. Assim, o desgaste fica nesse item, mantendo o eixo e mancal protegidos.

Portanto, a bucha de mancal, também conhecida como bucha de deslizamento é muito utilizada em máquinas pesadas e caracterizada, por assegurar vantagens como: simplicidade de instalação, eficiência e facilidade de manutenção.

A importância da bucha de mancal

Sem dúvidas, a bucha é um item muito importante para as máquinas industriais. Aliás, a falha do componente, seja ele de deslizamento ou rolamento, pode acabar prejudicando os equipamentos e causando, inclusive, danos que pausem o seu funcionamento.

De fato, a bucha de mancal é um produto muito importante, para equipamentos que realizam trabalhos com rotatividade. Aliás, o objeto sempre foi fonte de estudo de mecânicos, pois sua função exige eficiência, responsabilidade e resistência.

Isso porque, esse é o item que permite a perfeita conexão entre o mancal, que é uma peça fixa, e o eixo, que é um componente móvel. Assim, o deslizamento, proporcionado pelo seu sistema autolubrificante, é livre do conjunto, evitando o contato direto entre as partes, que causariam atrito, desgaste e diversos problemas às máquinas.

Modernização dos produtos

No entanto, a cada dia surgem opções fortes e modernas. Afinal, a tecnologia também avançou no setor industrial, oferecendo produtos cada vez mais leves e produtivos. Por isso, atualmente, a bucha de mancal é conhecida por suas vantagens de proteção do local onde é aplicada, além de ajudar na atuação e confiabilidade do equipamento.

Assim, é fundamental escolher um material que atenda às necessidades da indústria e ofereça o apoio que a máquina precisa, para que os trabalhos sejam realizados com agilidade e precisão.

Como manter a vida útil do material?

Conforme já citamos acima, a função da bucha de mancal é servir de apoio para eixos que giram, ligados ao mancal, proporcionando deslizamento livre e evitando atritos e desgaste.

Portanto, o item deve ser referência em resistência, já que pode sofrer com excesso das forças de atritos, que surgem por conta das rotações.

Por isso, é fundamental fazer o possível para contar com materiais de qualidade e com vida útil prolongada. No entanto, existem algumas medidas que podem influenciar no bom funcionamento, como por exemplo:

• Qualidade: escolher materiais fortes, resistentes e que proporcionem a lubrificação ideal, seja maquinário seco ou submerso, cumprindo sua função sem nenhuma dificuldade;
• Lubrificação: é fundamental que as máquinas e as buchas tenham um sistema de lubrificação eficiente, para evitar que as forças de atrito gerem calor, desgastes e, por consequência, danos nos eixos, que possam danificar as máquinas;
• Ambiente: o local, onde a bucha é aplicada, deve ser considerado. Por isso, é importante estar sempre de olho, se é um ambiente com muita poeira, ou outros resíduos, para realizar a higienização adequada. Além disso, deve-se avaliar a necessidade de material específico para maquinário submerso, caso seja o caso.

Manutenção é fundamental

Além de todos os fatores citados acima, a manutenção também é muito importante para manter a plena funcionalidade da bucha, assim como outros componentes industriais.

De acordo com especialistas na área industrial, os mancais, onde são instaladas as buchas, estão entre os elementos que mais causam demanda de manutenção em máquinas rotativas. Dessa maneira, o atrito é o principal problema que influencia na necessidade do serviço.

Ou seja, a inspeção frequente e preventiva ajuda a evitar problemas futuros, através da análise e identificação de possíveis ruídos, excessos de vibrações e variações na temperatura do produto.

Por isso, é essencial que um profissional, que entenda do assunto, faça o monitoramento regularmente, para que a sua indústria fuja da necessidade de trocas repentinas, parada de equipamentos e grandes prejuízos.

O que analisar, na manutenção de buchas de mancal

De fato, essa análise é muito importante. Pois o eixo geralmente atua com diversas solicitações ao mesmo tempo, fazendo com que o mancal suporte fortes impactos causados pelas cargas. Desse modo, alguns problemas podem surgir, como:

• Fadiga;
• Ressonância;
• Danos no alojamento, de um modo geral.

Sem dúvidas, uma boa manutenção preventiva pode ser muito útil, além de conseguir evitar que a empresa seja prejudicada por erros que poderiam ser eliminados através do serviço.

Além disso, o investimento em buchas produzidas por materiais resistentes é fundamental, para que eixos e mancais recebam a proteção ideal, para a movimentação livre. Isso porque, uma bucha autolubrificante de boa qualidade, pode prolongar a vida útil dos componentes, além de evitar paradas nos maquinários.

Mesmo com as buchas auto deslizantes instaladas, faça a manutenção dos mancais

Por ser um componente que, junto à bucha, deve proporcionar a movimentação dos eixos, com mais segurança e diminuindo atrito entre os componentes, é importante, em sua manutenção, verificar os seguintes itens:

• Acúmulo de calor;
• Abrasão;
• Ruídos, que indiquem constante atrito.

Entretanto, o maior foco da manutenção de mancais, é evitar o atrito entre esse componente, com o eixo. Por isso, é fundamental investir em uma bucha de deslizamento de qualidade, para prolongar a vida útil dessas duas partes.

Desse modo, a dica é realizar inspeções básicas sempre que possível. Por exemplo, no caso de mancais que sustentam polias, o recomendado é analisar os componentes a cada um mês. Em mancais de cabeçotes, o tempo indicado para manutenções é a cada 20 dias. Por fim, em mancais de apoio pequeno, a análise pode ser feita a cada dois meses.

Amortecimento da movimentação dos eixos

A combinação de eixo e bucha de deslizamento tem como premissa, controlar a movimentação dos eixos. Tornando-se, por isso, a principal fonte de amortecimento desses movimentos irregulares.

Uma vez que essa vibração gera diversos problemas operacionais, por provocar a danificação e trincas em toda a estrutura dos componentes.  

Portanto, a falta do cuidado com esse sistema de amortecimento, resultam em desgaste por abrasão, bem como o calor excessivo gerado pelo atrito, que causam a parada dos equipamentos industriais.

Sendo assim, a utilização do componente lubrificante ideal é fundamental, para garantir que os eixos se movimentem sob os mancais, de forma correta. Para tanto, a bucha de mancal é uma solução ideal, para atribuir ainda mais segurança e durabilidade, para esses componentes.

Buchas de mancais com encaixe perfeito

De acordo com todas essas informações, é possível entender que as buchas devem desenvolvidas, para que o encaixe entre o mancal e o eixo seja perfeito. Isso porque, qualquer variação de tamanho, pode provocar um efeito contrário ao esperado.

Assim, é importante ressaltar que os erros de projetos e processos de fabricação desse componente, pode causar ainda mais calor, abrasão e tensões internas.

Ou seja, é preciso encontrar um fornecedor que ofereça projetos de alta qualidade, para garantir tanto o encaixe, como a lubrificação correta desse componente. Só assim, é possível atingir um resultado positivo.

Como identificar o melhor fornecedor de bucha de mancal

Sabendo, contudo, que as buchas são componentes que devem garantir:

• Resistência ao atrito entre eixo e mancal;
• Encaixe correto, no mancal;
• Lubrificação perfeita.

Esse item deve ser desenvolvido de material resistente, composto de matérias que proporcionam o perfeito funcionamento desse produto.

Por isso, é fundamental que o fornecedor tenha, em seu portfólio, as melhores opções de matérias, para a fabricação desse produto.

Isso porque, ele deve ser um parceiro que identificará, dentre seus produtos, a solução para sua necessidade, da melhor forma possível. E isso inclui, inclusive, o estudo do maquinário.

Esse material será aplicado em maquinário seco ou submerso? Haverá acúmulo de lubrificante? O contato com poeira é constante? Qual a periodicidade de manutenção desse equipamento?

Procure, sobretudo, um fornecedor que atenda a todas essas necessidades com tranquilidade, agilidade e comprometimento com o resultado de sua empresa. Porque mesmo que seja um componente razoavelmente pequeno, o impacto de sua qualidade poderá influenciar toda a sua produção.

RK Componentes Industriais

Agora que você já sabe o que é a bucha de mancal, e como ela funciona em equipamentos industriais, queremos te apresentar o D-GLIDE®. O nosso material, que pode fazer buchas para os mancais, de acordo com as suas necessidades, é composto por resina e fibras sintéticas.

Desse modo, pode ser alterado com aditivos autolubrificantes e tem propriedade de deslizamento resistente ao desgaste. Além disso, o produto não contém substâncias tóxicas ou ambientalmente perigosas e pode ser aplicado tanto em ambientes secos quanto em locais submersos, sem danificar o meio onde está atuando.

A nossa bucha pode ser aplicada em equipamentos e indústrias de diversos segmentos como hidrelétrica, hidromecânica, naval, offshore, ferroviária, bombas submersas ou verticais, guindastes veiculares, usinas eólicas, válvulas e muito mais!

O material tem produção nacional e pode oferecer muitos benefícios para sua indústria. Primeiramente, conta com valor mais acessível que os produtos vindos de outros países. O D-GLIDE® tem ainda prazos de entrega menores em comparação aos itens que vem de fora, o que garante que nossos clientes recebam o material solicitado entre 7 e 10 dias úteis.

A produção nacional possibilita ainda que caso ocorra alguma dúvida, você possa tratar direto com o fabricante, pois estamos sempre de portas abertas para dar todo o suporte que a sua indústria merece.

Por ser um polímero, nosso material oferece também maior facilidade de manutenção, pois é mais simples trocar uma peça deste tipo do que componentes metálicos como o bronze, por exemplo.

Então se você deseja trabalhar com um material que tem excelente custo-benefício comparado com outros produtos, facilidade e eficiência em substituir itens muito mais caros e alta resistência ao desgaste, acesse o nosso site, fale conosco e veja como nós podemos ajudar a sua empresa!

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